Uitbreiding 3D-printers versnelt innovatieproces
We investeren momenteel flink in de uitbreiding van onze 3D-printcapaciteit. Door meerdere nieuwe 3D-printers toe te voegen, spelen wij in op de groeiende vraag naar maatwerk en snelle productie. Met deze uitbreiding kunnen wij grotere volumes aan, kortere levertijden garanderen en kunnen wij onze klanten nog beter bedienen.
Onze start met 3D printen
In onze zoektocht naar duurzame, lokale oplossingen voor onze productontwikkeling kwamen we vorig jaar in aanraking met 3D-printen. Bij 3D-printen worden objecten laag voor laag opgebouwd vanuit een digitaal model. In plaats van materiaal weg te snijden, wordt er precies zoveel materiaal gebruikt als nodig is. Dat maakt het proces efficiënt, duurzaam en uitermate geschikt voor maatwerk en complexe vormen. Exact waar we naar op zoek waren!
Al gauw stond de eerste printer te pronken in onze showroom om lekker mee te experimenteren. Precies op het juiste moment kwam Miklas ons team versterken. Hij hield zich hobbymatig al bezig met 3D-printen en weet de mooiste productontwerpen te maken in Fusion 360. Zo ontstonden de eerste ontwerpen voor onze nieuwe serie downlights: Nova.
Nova downlights en andere creaties
Downlights met volledige designvrijheid, beschikbaar in elke gewenste maatvoering: ideaal. Al snel groeide de interesse in onze Interlight Nova downlights, en om aan de toenemende vraag te kunnen voldoen, breidden we uit met vier extra printers. De voordelen van 3D-printen: flexibiliteit, snelheid en maatwerk. Dit bleek perfect aan te sluiten bij onze producten en visie.
De puntjes op de i
De 3D-print techniek is ook uitermate geschikt om samples en maatwerkoplossingen te maken; met speciale pasringen, verloopstukjes en spots in bijzondere kleuren kunnen wij onze klanten helpen in hun projecten de puntjes op de i te zetten. Dankzij de flexibiliteit van 3D-printen kunnen we snel schakelen en unieke onderdelen produceren die perfect aansluiten bij de wensen van de klant. Of het nu gaat om functionele prototypes of visuele modellen, we denken graag mee in creatieve en technische oplossingen.
Daarnaast zijn er ook hele leuke cadeautjes te creëren; zoals de paashazen die we dit voorjaar uitdeelden! Ook voor kerst, jubilea of bedrijfsevenementen ontwerpen we regelmatig gepersonaliseerde give-aways die nét dat beetje extra uitstraling geven. Zo laten we zien dat technologie ook verrassend speels en persoonlijk kan zijn.
Dit najaar zijn we klaar voor de volgende stap: de bouw van een speciale ruimte die plaats zal bieden aan meer dan 20 (!) 3D-printers.
De volgende stap
Dit najaar zijn we klaar voor de volgende stap: de bouw van een speciale ruimte die plaats zal bieden aan meer dan 20 (!) 3D-printers. De ruimte wordt gerealiseerd door onze vaste interieurbouwpartner Project2000. Om de ruimte van frisse lucht te voorzien wordt door Winters Duurzame Klimaattechniek een balansventilatiesysteem geplaatst. Zo kunnen we onze productie verder opschalen en onze klanten nog sneller en efficiënter bedienen.
In de ruimte van 3,5 bij 9 meter komen twee stellingkasten met voldoende ruimte voor printers en de opslag van filament. Achter de stellingen is loopruimte zodat Miklas zelf onderhoud aan de printers kan uitvoeren. Assen en lopende delen van de printer moeten regelmatig gesmeerd worden, de printers moeten schoongemaakt en afgesteld worden. Daarnaast wordt een droogkast in de ruimte geplaatst, om het filament te drogen zodat we een consistente hoge printkwaliteit kunnen behouden.
Meer over:
Dit is een artikel uit editie 13 van ons eigen Helder Magazine. Benieuwd naar de rest van de inhoud? Download dan het volledige blad.
