Udvidelse af 3D-printere fremskynder innovationsprocessen
Vi investerer i øjeblikket kraftigt i at udvide vores 3D-printkapacitet. Ved at tilføje flere nye 3D-printere imødekommer vi den stigende efterspørgsel efter kundetilpasning og hurtig produktion. Med denne udvidelse kan vi håndtere større mængder, garantere kortere leveringstider og betjene vores kunder endnu bedre.
Vores start med 3D-print
I vores søgen efter bæredygtige, lokale løsninger til vores produktudvikling stødte vi på 3D-print sidste år. I 3D-print bygges objekter lag for lag ud fra en digital model. I stedet for at skære materiale væk bruges præcis så meget materiale, som der er brug for. Det gør processen effektiv, bæredygtig og ideel til tilpasning og komplekse former. Præcis hvad vi ledte efter!
Snart var den første printer udstillet i vores showroom, så vi kunne eksperimentere med den. Miklas kom til vores team på det helt rigtige tidspunkt. Han arbejdede allerede med 3D-print på hobbyplan og ved, hvordan man skaber de smukkeste produktdesigns i Fusion 360. Det var sådan, de første designs til vores nye serie af downlights blev skabt: Nova.
Nova downlights og andre kreationer
Downlights med fuld designfrihed, der fås i alle størrelser: ideelt. Interessen for vores Interlight Nova downlights voksede hurtigt, og for at imødekomme den stigende efterspørgsel udvidede vi med fire ekstra printere. Fordelene ved 3D-print: fleksibilitet, hastighed og tilpasning. Det viste sig at passe perfekt til vores produkter og vision.
Sæt prikken over i’et
3D-printteknologien er også ideel til at producere prøver og skræddersyede løsninger; med specielle monteringsringe, reduktionsstykker og spotlights i særlige farver kan vi hjælpe vores kunder med at sætte prikken over i’et i deres projekter. 3D-printningens fleksibilitet giver os mulighed for at handle hurtigt og producere unikke dele, der passer perfekt til kundens krav. Uanset om det er funktionelle prototyper eller visuelle modeller, kan vi godt lide at tænke i kreative og tekniske løsninger.
Vi kan også lave rigtig sjove gaver, som f.eks. de påskeharer, vi delte ud i foråret! Vi designer også jævnligt personlige give-aways til jul, jubilæer eller firmaarrangementer, som lige giver det lille ekstra. På den måde viser vi, at teknologi også kan være overraskende legende og personlig.
Til efteråret er vi klar til næste skridt: opførelsen af et dedikeret rum, der kan rumme mere end 20 (!) 3D-printere.
Næste skridt
Til efteråret er vi klar til næste skridt: opførelsen af et dedikeret rum med plads til mere end 20 (!) 3D-printere. Rummet vil blive realiseret af vores faste interiørpartner Project2000. For at give rummet frisk luft vil der blive installeret et balanceret ventilationssystem af Winters Duurzame Klimaattechniek. Det giver os mulighed for at opskalere vores produktion yderligere og betjene vores kunder endnu hurtigere og mere effektivt.
Det 3,5 gange 9 meter store rum vil have to reoler med plads nok til printere og opbevaring af filament. Der er gangareal bag reolerne, så Miklas kan udføre sin egen vedligeholdelse af printerne. Aksler og kørende dele på printeren skal smøres regelmæssigt, og printerne skal rengøres og justeres. Derudover er der placeret et tørreskab i lokalet til at tørre filamentet, så vi kan opretholde en konstant høj printkvalitet.
Mere om det:
Dette er en artikel fra nummer 13 af vores eget Helder Magazine. Er du nysgerrig på resten af indholdet? Så download hele magasinet.